Предлагаем сотрудничество или поставку оборудования с дальнейшим обучением работы на нём. Ищем партнёра или дистрибутора для реализации нашей продукции в вашей стране. Условия договора обсуждаються на этапе переговоров. Обращаться можно на Viber; Whatsapp; Telegram По номеру +380969699803 Проведём полноценное обучение, плюс своевременные консультации по любому вопросу. Линия рассчитана на переработку практически всех видов биологического сырья: древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки. Также используют доступные и недорогие материалы, представляющие энергетическую ценность: солому, торф или тырсу (травянистое растение). Линия состоит из: 1. КАЛИБРАТОР - ПРОСЕИВАТЕЛЬ Предназначенного для подачи сырья в сушильную камеру. Сырье просеивается сквозь сито. Отходы слишком большого размера собираются и впоследствии они могут быть измельчены молотковой дробилкой, или же использованы в качестве топочного материала. Скорость движения шнека регулируется частотным преобразователем, в зависимости от технологических потребностей. 2. АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛКА. Далее сырье калибратором подается в аэродинамическую сушилку. Она состоит из трех расширительных камер, соединенных между собой трубопроводами. Внутри системы работает вентилятор. Сырье движется потоком воздуха. Влага испаряется и отводится из сушилки. Рабочая температура сушилки 50 – 200⁰С, в зависимости от влажности сырья. Регулируется температура на сушилке с помощью подачи сырья в загрузочный бункер сушки частотным преобразователем и поддувала сушки. 3. ШНЕКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ После сушки, высушенное сырье попадает в шнековый питатель, с помощью которого подается в загрузочный бункер пресса – брикетировщика. 4. ПРЕСС БРИКЕТИРОВЩИК (ПШ-200) Высушенное сырье попадает в горловину пресса, где уплотняются и винтовой нарезкой вала перемещаются в брикетирующий узел. В брикетирующем узле сырье прессуется с помощью конического шнека. При этом сырье в процессе прессования подвергаются действию температуры, в связи с чем с него выделяется лигнин, который улучшает сцепление частичек между собой, а также служит смазочным материалом, который уменьшает сопротивление между прессующими втулками и спрессованным брусом. Весь процесс происходит при высокой температуре (150–400⁰С). Спрессованный брус перемещается за границы пресса и при взаимодействия с ножевым колесом от него отделяется брикет определённой длины. Температура регулируется приборами, устанавливается в зависимости от характеристик сырья. Рабочая температура на тэнах пресса-брикетировщика 150-200⁰С в зависимости от вида сырья. Брикеты, изготовленные на шнековом прессе, имеют квадратное или шестигранное сечение (50мм) с отверстием технологического происхождения по центру. 5. СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ-ВЫТЯЖКА ― Предназначена для удаления газов во время работы пресса. Вытяжка состоит из металлического короба, зонта, воздуховодов, вентилятора. Размеры воздуховодов могут быть разными к привязке каждого объекта. 6. ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ ― Предназначен для управления и контроля соблюдения технологического процесса в производстве топливных брикетов. КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ: 1. КАЛИБРАТОР - ПРОСЕИВАТЕЛЬ - 1шт. 2. АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛКА - 1шт. 3. ШНЕКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ - 2шт. 4. ПРЕСС БРИКЕТИРОВЩИК (ПШ-200) - 2шт. 5. СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ-ВЫТЯЖКА - 2шт. 6. ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ -1шт. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ - 400-500кг/час.